Guia completo para fiação RTD de elemento duplo: conexões, redundância e seleção

Você abre a cabeça de junção de um sensor de temperatura industrial e encontra dois conjuntos de fios condutores em vez de um. Essa é a primeira pista de que você está observando a fiação RTD de elemento duplo. Um RTD de elemento duplo contém dois detectores de temperatura resistivos eletricamente independentes dentro do mesmo invólucro ou poço termométrico, e a maneira como esses elementos são conectados determina se você obtém redundância, uma leitura média ou dois sinais separados para controle e proteção do processo.

A resposta curta para a maioria das perguntas sobre fiação de RTD de elemento duplo é simples: trate cada elemento como um RTD separado. Cada elemento tem sua própria característica de resistência versus temperatura e cada elemento pode ser conectado ao seu próprio transmissor, controlador ou sistema de segurança. O que torna a fiação de elemento duplo mais interessante é como você aplica essa independência em campo.

Este guia aborda fundamentos de fiação RTD de elemento duplo, conexões de 2 fios, 3 fios e 4 fios, configurações comuns, conexão de transmissor, lógica de redundância, práticas de instalação, calibração e solução de problemas. Ele também inclui conselhos de seleção para projetos blindados, de montagem e protegidos contra explosões, para que você possa conectar com confiança, sem adivinhar.

O que é um RTD de elemento duplo?

Um RTD de elemento duplo é um detector de temperatura de resistência que contém dois elementos sensores de platina separados no mesmo tubo, bainha ou conjunto de proteção. Cada elemento é normalmente um resistor de platina de filme fino ou fio enrolado com uma resistência nominal de 100 ohms a 0 °C, comumente chamado de Pt100. Os dois elementos são isolados eletricamente um do outro e da bainha metálica, para que possam ser usados ​​de forma totalmente independente.

Cada elemento possui seu próprio conjunto de fios condutores. Um RTD de elemento duplo possui, portanto, dois, três ou quatro fios condutores por elemento, dependendo do estilo de conexão interna. Os sensores Pt100 de elemento duplo mais comuns possuem seis fios: três fios para o elemento um e três fios para o elemento dois. Versões de oito fios com quatro fios por elemento estão disponíveis para instrumentação que exige precisão real de quatro fios em ambos os elementos.

A construção mecânica pode ser do tipo de montagem com cabeçote terminal, do tipo com bainha com cabo flexível com isolamento mineral ou do tipo à prova de explosão com invólucro à prova de chamas. Os elementos sensores geralmente são posicionados próximos uns dos outros, de modo que ambos representem o mesmo ponto de temperatura do processo. Essa proximidade física é o que torna os RTDs de elemento duplo atraentes para medições redundantes e críticas de segurança em uma única penetração de processo.

Elementos e materiais típicos

• Elementos de película fina de platina com resistência nominal de 100 ohms a 0 °C
• Elementos de fio enrolado para alta vibração ou estabilidade em altas temperaturas
• Elementos de níquel ou cobre para aplicações especiais, embora o Pt100 permaneça dominante
• Encapsulamento de cerâmica ou vidro para isolar o elemento e protegê-lo da umidade
• Pó de alumina ou óxido de magnésio de alta pureza em versões revestidas

O design de elemento duplo não altera a física fundamental de um RTD. Ambos os elementos ainda seguem a mesma curva resistência-temperatura, geralmente definida pela norma IEC 60751 para platina. Se um elemento desviar, falhar ou precisar de calibração, o outro elemento permanece disponível para medição, o que é o benefício prático central.

Por que escolher um RTD de elemento duplo em vez de um RTD de elemento único?

A decisão de instalar um RTD de elemento duplo geralmente é motivada por redundância, restrições de espaço ou pela necessidade de conectar o mesmo ponto de temperatura a vários sistemas de controle e monitoramento. Um RTD de elemento único fornece um sinal de resistência e um ponto de falha. Um RTD de elemento duplo fornece dois sinais independentes do mesmo local de processo, o que é uma vantagem operacional significativa.

Existe um mal-entendido comum de que os RTDs de elemento duplo se destinam apenas a indústrias de alta segurança, como a produção de energia ou o petróleo e o gás. Na prática, eles também são usados ​​sempre que um engenheiro de processo deseja um indicador de temperatura local e um sinal DCS remoto do mesmo ponto, sem adicionar um segundo poço termométrico. O pequeno preço adicional do sensor costuma ser inferior ao custo de perfurar outro bocal em um vaso ou tubulação.

Você também deve considerar que um RTD de elemento duplo não pode substituir totalmente dois RTDs instalados separadamente se esses RTDs precisarem estar localizados em posições físicas diferentes. Se o objetivo é medir o mesmo ponto com dois sensores, o elemento duplo é uma escolha mais simples. Se o objetivo for comparar a temperatura em dois locais diferentes, use dois sensores separados de elemento único ou duplo.

Noções básicas de fiação RTD de elemento duplo: conexões de 2 fios, 3 fios e 4 fios

Cada elemento dentro de um RTD de elemento duplo pode ser conectado da mesma forma que um RTD único. O método de fiação determina com que precisão o circuito de medição pode compensar a resistência do fio condutor. Para um sensor de elemento duplo, o número de fios condutores dobra de acordo.

Em uma conexão de 2 fios, dois fios se conectam ao elemento e a resistência medida inclui a resistência dos fios condutores. Este método só é aceitável para cabos curtos e requisitos de baixa precisão porque a resistência do condutor muda com a temperatura ambiente e causa erros de medição. Um RTD de elemento duplo com dois fios por elemento possui quatro fios externos no total.

Em uma conexão de 3 fios, três fios são conectados a uma extremidade do elemento e um fio comum. O circuito de medição mede a resistência de um terminal e subtrai-a do circuito total. Este é o compromisso industrial mais comum porque proporciona uma boa compensação de chumbo sem exigir um par dedicado de corrente e tensão. Um Pt100 de elemento duplo com três fios por elemento possui seis fios externos.

Em uma conexão de 4 fios, dois fios fornecem uma corrente constante e dois fios separados medem a tensão através do elemento. Isso elimina completamente o erro de resistência do condutor, tornando-o o método mais preciso. Um RTD de elemento duplo com quatro fios por elemento possui oito fios externos, o que é menos comum, mas necessário para medições de alta precisão e aplicações de laboratório.

As cores físicas dos terminais variam de acordo com o fabricante, mas uma convenção comum é usar um par de cores para o elemento um e outro par de cores para o elemento dois. Antes de terminar, confirme sempre a atribuição do condutor com a folha de dados do sensor. Se você misturar os elementos, ainda poderá obter leituras válidas, mas perderá o mapeamento de redundância pretendido.

Do ponto de vista da fiação, trate o elemento um como RTD A e o elemento dois como RTD B. Mantenha os dois conjuntos de condutores separados na cabeça de junção e ao longo da rota do cabo para reduzir o risco de curtos-circuitos acidentais e para simplificar futuras soluções de problemas.

Configurações comuns de fiação RTD de elemento duplo

Depois de entender que cada elemento é um RTD independente, as configurações de fiação serão fáceis de organizar. As configurações industriais mais comuns são medição dupla independente, medição redundante para segurança e sinais separados de processo/exibição.

Medição Dupla Independente

O elemento um se conecta ao sistema de controle principal através de um transmissor de temperatura. O elemento dois se conecta a um transmissor indicador local ou a um sistema de monitoramento de vibração. Esta é a escolha típica para rolamentos de motores, caixas de engrenagens e compressores onde a mesma temperatura do rolamento precisa atingir tanto o relé de proteção quanto o sistema de gerenciamento de ativos.

Medição redundante para segurança

Ambos os elementos são conectados a placas de entrada analógicas separadas ou a CLPs de segurança separados. Se o elemento um falhar ao abrir, o elemento dois continuará a fornecer a temperatura do processo. A fiação redundante deve incluir terminais de junção separados, cabos separados e, idealmente, fontes de alimentação separadas para alcançar a verdadeira diversidade.

Processo separado e sinal de exibição

Um elemento alimenta o DCS para controle do processo, enquanto o segundo elemento alimenta um medidor de painel ou display HMI. Isto evita placas de isolamento de loop e permite que a equipe de manutenção verifique a leitura do processo sem tocar no loop de controle.

Série ou Configurações Diferenciais

Configurações menos comuns incluem conectar dois elementos em série para obter uma resistência média aproximada ou em uma ponte para medir uma diferença de temperatura. Esses métodos raramente são usados ​​em sistemas digitais modernos porque um transmissor pode calcular média ou diferença eletronicamente com melhor precisão.

Ao planejar o diagrama de fiação, identifique cada terminal claramente. Use cores de fio separadas para cada elemento e designe um aterramento de blindagem comum para o cabo. Um RTD de elemento duplo com seis terminais pode parecer intimidante, mas um diagrama de fiação claro elimina a maior parte do risco.

Conectando um RTD de elemento duplo a um transmissor de temperatura

A questão mais prática na fiação RTD de elemento duplo é como fazer a conexão final a um transmissor. Muitos transmissores de temperatura possuem uma entrada RTD; um sensor de elemento duplo precisa de dois transmissores. Outros transmissores possuem entradas RTD duplas e podem aceitar ambos os elementos diretamente.

Antes de fazer a fiação, verifique a configuração de entrada do transmissor. Um transmissor RTD padrão de entrada única possui terminais como 1, 2, 3 e 4 para um RTD de três fios. Se você conectar um sensor de elemento duplo a dois transmissores de entrada única, cada elemento usará seu próprio conjunto de terminais. Se você usar um transmissor de entrada dupla, basta atribuir o elemento um à entrada A e o elemento dois à entrada B.

O arranjo de campo mais comum e econômico são dois transmissores montados no cabeçote instalados dentro do cabeçote de conexão RTD. Isso mantém o sinal analógico forte e local e permite executar dois loops separados de 4–20 mA de volta à sala de controle. Os seis fios do RTD de elemento duplo terminam nos terminais do transmissor ou em um bloco de terminais, e cada transmissor produz um circuito de corrente independente.

Ao alternar entre dois elementos, certifique-se de que a configuração do transmissor corresponda à curva de resistência do sensor e ao método de fiação. Por exemplo, se você selecionar uma entrada Pt100 de três fios, o transmissor deverá ver três terminais de apenas um elemento. Não combine terminais de ambos os elementos em uma entrada do transmissor.

Um RTD robusto com revestimento de elemento duplo e isolamento mineral é frequentemente preferido para a montagem do transmissor porque o cabo dobra facilmente e a ponta de detecção mantém ambos os elementos na mesma posição. Este estilo também reduz o tempo de resposta em comparação com um tipo de montagem de grande diâmetro.

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Fiação de Redundância para Processos de Alta Disponibilidade

A fiação RTD redundante de elemento duplo é uma maneira comprovada de melhorar a disponibilidade da medição térmica sem adicionar um segundo poço termométrico. Em funções instrumentadas de segurança, o segundo elemento pode ser usado como uma camada separada de proteção, mas somente se a fiação também for redundante.

Comece com a cabeça de junção do sensor. Use duas fileiras de terminais separadas, uma para o elemento um e outra para o elemento dois, com uma barreira de blindagem aterrada entre elas, se possível. Passe os condutores de cada elemento em cabos separados até o gabinete de triagem. Evite passar ambos os elementos pelo mesmo cabo multicore porque um incêndio no cabo ou danos físicos podem remover ambos os sinais de uma só vez.

No gabinete, atribua o elemento um ao sistema básico de controle de processo e o elemento dois ao sistema de segurança. Essa separação fornece diversidade funcional. Algumas plantas também conectam o elemento um a uma entrada redundante do CLP e o elemento dois a um monitor de vibração separado para lógica supervisionada.

1. Verifique se o sensor possui dois elementos independentes com um ohmímetro antes da instalação.
2. Conecte cada elemento usando a mesma convenção de polaridade em todos os dispositivos.
3. Defina o comportamento à prova de falhas do transmissor para condições de circuito aberto e curto-circuito.
4. Adicione um alarme de diagnóstico no sistema de controle se as duas leituras se desviarem mais do que um limite definido.
5. Documente a lógica de redundância com um diagrama de causa e efeito.

Como ambos os elementos compartilham a mesma ponta de detecção, eles geralmente leem quase a mesma temperatura. Um alarme de desvio de 2 °C a 5 °C é típico para um RTD de elemento duplo saudável. Se o desvio aumentar, ele sinalizará desvio do sensor, entrada de umidade ou danos no fio condutor antes que qualquer um dos elementos falhe completamente.

Para aplicações de espera ativa, o DCS ou a lógica de segurança devem monitorar continuamente ambas as entradas e alternar automaticamente para o elemento íntegro quando o elemento ativo falhar. A lógica de comutação deve ser testada pelo menos uma vez durante o comissionamento e após qualquer revisão geral do instrumento.

RTD de elemento duplo versus dois RTDs separados

Às vezes, os engenheiros perguntam se é melhor instalar um RTD de elemento duplo ou dois RTDs individuais em poços termométricos separados. A resposta depende da disponibilidade do processo, do tempo de resposta, do custo e da independência necessária.

Se você puder instalar dois poços termométricos separados, obterá um nível mais alto de diversidade física, pois um único impacto mecânico não pode danificar os dois sensores ao mesmo tempo. Às vezes, isso é necessário para aplicações de serviço severas ou quando programas de manutenção preditiva precisam substituir sensores on-line.

Se o processo permitir apenas um bico ou poço termométrico, o RTD de elemento duplo é a resposta prática. Também é uma excelente opção para retrofits porque você pode substituir um sensor de elemento único sem modificar a conexão do processo.

Alguns usuários perguntam se um RTD de elemento duplo é menos preciso do que um elemento único porque os dois elementos podem não ser exatamente idênticos. Na prática, os fabricantes de qualidade combinam ambos os elementos com a mesma classe de tolerância. A norma IEC 60751 permite um desvio máximo para Classe A e Classe B, e bons sensores de elemento duplo mantêm ambos os elementos dentro dessa banda.

Selecionando a construção correta de RTD de elemento duplo

Os RTDs de elemento duplo estão disponíveis em diversas construções físicas. A escolha certa depende da pressão do processo, temperatura, vibração, ataque químico e requisitos de instalação. Muitas vezes você pode solicitar uma configuração de elemento duplo em um RTD de montagem padrão, um RTD com bainha, um RTD à prova de explosão ou um design multiponto.

O RTD de montagem é a construção mais comum para fiação de elemento duplo de uso geral. Ele usa uma conexão roscada ou flangeada, um inserto com mola e um cabeçote de terminal em ferro fundido ou alumínio. Isso lhe dá espaço suficiente para dois elementos de três fios e dois transmissores montados na cabeça.

Para áreas sensíveis à vibração, um RTD revestido com cabeçote de conexão compacto é mais seguro porque possui um braço de momento menor e pode suportar esforços mecânicos. Os elementos de elemento duplo revestidos também respondem mais rapidamente, tornando-os úteis quando o desvio térmico deve ser detectado rapidamente.

Em áreas classificadas, o RTD de elemento duplo deve ser instalado em um gabinete à prova de explosão ou através de uma barreira de segurança intrínseca. As regras de fiação seguem a classificação da área local e não apenas a classificação IP do sensor. Verifique sempre o certificado do produto e a aprovação da entrada do cabo.

Se o RTD de elemento duplo for usado para uma função de segurança redundante, solicite um conector e um arranjo de terminais que evite a fiação cruzada acidental entre os elementos. Alguns fabricantes oferecem conectores chaveados ou blocos de terminais coloridos para essa finalidade.

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Melhores práticas de instalação e rescisão

Uma boa fiação RTD de elemento duplo começa com uma boa instalação mecânica. O sensor deve ser totalmente inserido no poço termométrico ou no orifício do processo, e a cabeça do terminal deve ser orientada de forma que as entradas dos cabos apontem para baixo para reduzir a entrada de água. O torque de instalação deverá seguir o tipo de rosca; apertar demais uma conexão NPT ou M20 pode deformar o sensor e deslocar os elementos.

Ao terminar os fios condutores, evite cortá-los mais curtos do que o necessário. Se for necessária uma alteração posterior da fiação, um comprimento sobressalente suficiente permitirá que você reterminar. Use ponteiras em fios trançados e não deixe fios soltos que possam causar curto-circuito na caixa do cabeçote.

Mantenha a separação entre os cabos de sinal RTD e os cabos de alimentação. O espaçamento mínimo recomendado é de 12 polegadas das linhas de energia CA, com cruzamento em ângulo reto, se inevitável. Isto reduz o ruído induzido que pode causar leituras erráticas em uma conexão de 3 fios.

Para um RTD de elemento duplo em um poço termométrico, os dois elementos geralmente estão localizados na mesma profundidade. Se você precisar de dois pontos de temperatura diferentes em um reator, escolha um projeto multiponto em vez de um elemento duplo padrão, porque um elemento duplo padrão não pode medir dois locais diferentes.

Após a fiação, realize uma simples verificação de continuidade entre cada elemento e seu transmissor. Use um megômetro somente com o transmissor desconectado e nunca aplique mais do que a tensão nominal de teste de isolamento aos elementos RTD.

Calibração e teste de RTDs de elemento duplo

Os RTDs de elemento duplo devem ser testados em ambos os elementos, e não apenas em um. Muitas fábricas cometem o erro de calibrar o elemento um e presumir que o elemento dois é idêntico. Embora ambos os elementos compartilhem o mesmo invólucro, eles podem envelhecer de maneira diferente devido ao ciclo térmico, à vibração e à exposição à umidade.

O teste mais confiável é uma medição precisa da resistência em uma temperatura de referência, como um banho de gelo ou um calibrador de bloco seco. Compare a resistência medida com a tabela IEC 60751. Para um elemento Pt100, 0 °C deve ler aproximadamente 100,00 ohms e 100 °C deve ler aproximadamente 138,51 ohms.

Ao realizar uma calibração de 3 fios, o calibrador deve usar o mesmo arranjo de cabos do transmissor instalado. Alguns calibradores portáteis compensam automaticamente a resistência do eletrodo, mas você precisa informar qual configuração de fio está usando.

1. Desconecte ambos os elementos dos transmissores antes de testar.
2. Meça a resistência entre cada par de fios para confirmar se o elemento não está aberto.
3. Verifique a resistência de isolamento entre cada elemento e a bainha com um megômetro de 100 V DC.
4. Mergulhe a ponta de detecção em um banho de calibração e aguarde o equilíbrio térmico.
5. Registre a resistência do elemento um e do elemento dois em cada ponto de ajuste.
6. Aceite o sensor se ambos os elementos atenderem à classe de tolerância exigida.

Para aplicações críticas de segurança, realize também um teste de circuito em cada transmissor e na placa de entrada do sistema de controle. Isso verifica se a fiação do sensor ao display é contínua e se o estado à prova de falhas funciona quando o elemento é desconectado.

Se a leitura dos dois elementos estiver correta em temperatura ambiente, mas se desviarem em alta temperatura, verifique se há tensão mecânica ou umidade na bainha. Um isolamento mineral contaminado com umidade pode causar resistência shunt que aparece como uma leitura baixa em altas temperaturas.

Manutenção e solução de problemas de fiação RTD de elemento duplo

Quando um circuito de fiação RTD de elemento duplo mostra uma leitura inválida, a abordagem mais rápida é identificar o elemento defeituoso e o tipo de falha. Um circuito aberto geralmente faz com que o transmissor aumente ou diminua a escala, dependendo de sua configuração de segurança contra falhas. Um curto-circuito pode produzir uma leitura de resistência baixa, muitas vezes próxima da resistência do cabo.

Comece medindo ambos os elementos na cabeça da junção. Um elemento Pt100 saudável deve apresentar um valor de resistência consistente com a temperatura ambiente. Se um elemento indicar aberto, a falha está dentro do sensor ou na conexão interna do condutor. Se ambos os elementos estiverem abertos, o problema é mais provável no prensa-cabo compartilhado ou após danos mecânicos graves.

Verifique o código de cores de cada derivação antes de confiar em uma medição. Alguns sensores de elemento duplo usam as mesmas cores de fio para ambos os elementos, o que facilita a atribuição do par errado. Se o transmissor mostrar uma leitura que seja exatamente a resistência de um único elemento, você pode ter conectado apenas um elemento e deixado o outro aberto.

Um erro de fiação comum em RTDs de elemento duplo de 6 fios é conectar os três condutores do elemento um a um transmissor de 3 fios enquanto a entrada do transmissor está configurada para um único elemento, mas com o condutor comum do elemento dois. Isso cria uma leitura de alta resistência porque o circuito passa por ambos os elementos em série.

A manutenção regular deve incluir o aperto de todos os terminais de parafuso porque a expansão térmica pode afrouxá-los com o tempo. Inspecione também a junta do cabeçote de junção. A umidade é a principal causa de falha de isolamento em terminais RTD e pode afetar ambos os elementos em taxas diferentes.

Para suporte à solução de problemas, mantenha uma tabela de diagnóstico simples na pasta do instrumento com valores de resistência esperados em temperaturas comuns. Isso permite que os técnicos decidam rapidamente se devem substituir o sensor ou procurar a fiação.

Casos de aplicação e critérios de seleção de IDT de elemento duplo

Os RTDs de elemento duplo aparecem em quase todos os setores que necessitam de medição confiável de temperatura. As aplicações mais comuns são rolamentos de motores e geradores, vedações de bombas, linhas de descarga de compressores, trocadores de calor, água de alimentação de usinas de energia e temperaturas da pele de reatores químicos.

Em um rolamento de motor, o primeiro elemento vai para o relé de proteção que desarma o motor em alta temperatura, e o segundo elemento vai para um monitor contínuo de temperatura. Isso evita que um único relé com defeito desligue o motor inesperadamente. O sensor geralmente é um RTD de elemento duplo revestido de pequeno diâmetro inserido em um orifício perfurado na caixa do rolamento.

Em um trocador de calor, um RTD de elemento duplo é frequentemente instalado no bocal de saída. Um elemento alimenta o circuito de controle que ajusta o fluxo de água de resfriamento; o segundo elemento alimenta um sistema de monitoramento de energia ou um intertravamento de segurança. A mesma abordagem funciona em fornos e resfriadores com ventiladores.

Em áreas perigosas, como instalações de petróleo e gás, um RTD de elemento duplo à prova de explosão é necessário quando o transmissor ou os terminais estão localizados dentro da zona classificada. O invólucro à prova de chamas evita que uma falha elétrica interna acenda a atmosfera circundante. Como o sensor possui dois elementos, um pode ser usado para controle de processo e o outro para uma função de desligamento de segurança com certificação independente.

Para fábricas de produtos químicos com meios corrosivos, um RTD anticorrosivo de elemento duplo com um poço termométrico revestido de PTFE fornece dois sinais enquanto protege os elementos de platina contra ataque ácido. Os mesmos princípios de fiação se aplicam, mas o material do poço termométrico e o comprimento de inserção devem ser especificados corretamente.

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Ao especificar um RTD de elemento duplo, forneça a faixa exata de temperatura, tamanho da conexão do processo, profundidade de inserção, material do poço termométrico, tipo de terminação elétrica e classe de tolerância do elemento. Uma especificação bem escrita economiza tempo de instalação e reduz erros de comissionamento.

Visão geral visual: onde os RTDs de elemento duplo são usados

Para entender melhor como os RTDs de elemento duplo são aplicados na manutenção de plantas industriais, é útil observar a distribuição típica das aplicações. O gráfico a seguir é um detalhamento ilustrativo baseado na experiência de serviço de campo e na prática comum de engenharia de instrumentos.

Ele mostra a parcela de instalações RTD de elemento duplo por função primária: redundância, exibição/controle separado, média de temperatura e referência de calibração. Essa distribuição ajuda os engenheiros da planta a decidir qual configuração de fiação vale mais a pena dominar primeiro.

O gráfico cobre quatro funções amplas. A medição redundante domina porque os sistemas de segurança exigem cada vez mais dois sensores independentes em um ponto. Segue-se exibição/controle separados. A média da temperatura é mais comum em grandes trocadores de calor resfriados a ar. A referência de calibração é um nicho, mas de uso valioso.

Como os dados não estão vinculados a um único setor, devem ser tratados como uma referência de planejamento e não como uma tabela estatística certificada. O ponto importante é que os dois elementos de um RTD nem sempre estão conectados para pura redundância.

Vejamos agora o gráfico de barras horizontais.

O gráfico mostra que a fiação de segurança redundante é a maior categoria, mas não é a única razão para usar um sensor de elemento duplo. A segunda maior categoria, controle mais exibição local, é particularmente comum em máquinas rotativas, onde um operador deseja ler a temperatura localmente enquanto o DCS continua a controlar o processo.

A leitura média representa cerca de 15% das instalações. Nestes casos, dois elementos não são utilizados de forma independente; eles são somados ou calculados em média em um transmissor para representar a temperatura média ao longo de uma superfície. Isso reduz o custo de instalação de vários sensores de elemento único dentro de um grande aquecedor.

A percentagem de referência de calibração, cerca de 10 por cento, é pequena mas importante. Um elemento permanece dedicado a uma conexão de referência, enquanto o segundo elemento é usado para medição normal. Isso permite que os técnicos verifiquem o elemento em funcionamento sem abrir o processo.

Do ponto de vista da fiação, o gráfico reforça que você não deve presumir que todo RTD de elemento duplo se destina à redundância de segurança. Esclareça primeiro a função pretendida, porque a fiação de controle e display muitas vezes pode tolerar um comprimento de cabo mais curto e menor custo, enquanto a fiação de segurança redundante requer separação total.

A distribuição também sugere que as conexões de três fios são provavelmente usadas em cerca de 70 a 80 por cento das instalações de elemento duplo, uma vez que são adequadas tanto para aplicações de redundância quanto de controle. Conexões de quatro fios são comuns em instalações de referência de calibração e controle de trocadores de calor de alta precisão.

Se você projetar um novo sistema, comece escrevendo uma matriz de função simples para o elemento um e o elemento dois. Esse exercício revela rapidamente se você precisa de transmissores redundantes, um único transmissor de entrada dupla ou um transmissor de média especializado.

Por fim, o gráfico não apresenta o tipo físico de construção. Uma planta pode usar 60% de RTDs de elemento duplo revestidos em equipamentos rotativos, 25% de tipo montado em tubulação de processo geral e 15% de tipo à prova de explosão em áreas classificadas.

As porcentagens exatas em sua planta variam, mas o princípio permanece o mesmo: defina a função de cada elemento antes de puxar o cabo e documente essa função na folha do laço.

Perguntas frequentes sobre fiação RTD de elemento duplo

Aonde ir a seguir: mais recursos e suporte direto

Se você ainda estiver decidindo entre um RTD de elemento único e um elemento duplo, ou se precisar de ajuda com um projeto de circuito específico, comece com uma breve consulta de engenharia. Uma especificação detalhada do sensor garante que ambos os elementos sejam combinados, isolados e terminados exatamente como o seu sistema exige.

Para uma compreensão mais ampla da seleção de sensores de temperatura, leia nosso guia do setor sobre tipos e seleção de termopares. Embora se concentre em termopares, as orientações sobre instalação e fiação são úteis juntamente com o conhecimento de RTD.

Leia o guia de seleção de termopares